余热蒸汽锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热蒸汽锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降**250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。 余热蒸汽锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热蒸汽锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次消耗较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热蒸汽锅炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。 

余热蒸汽锅炉还有如下特点： 

1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。 

2. 烟气中含尘量大。

 3. 烟气有腐蚀性。 

4. 余热蒸汽锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。

 余热蒸汽锅炉的结构形式 

1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用

 2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。 

3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。

余热锅炉除了共同点是利用余热进行能量转换，造福人类外，不同行业使用的余热锅炉在设计和运行中差距还是比较大的。但总的来说设计还是有共同的部分，主要有（1）锅炉的工况要有较强的适应性，能够克服入炉烟气波动对锅炉安全运行造成的影响。（2）合理组织烟气的动力场，将烟速控制在一个合理的范围内，减小灰分在受热面上的沉积。（3）合理布置吹灰器，保证锅炉的换热效率。（4）采用全膜式壁结构，减少漏风，有效降低电耗。（5）依据不同情况，设计时确保膨胀和结构强度裕量。（6）锅炉的烟道要具有抗暴燃的设计，确保安全。

此类锅炉由于余热的来源种类繁多，且余热的温度、气量及成分变化较大，因此，余热锅炉的蒸发量和蒸汽温度、排烟温度、运行效率等参数只能依据具体的客户情况来设计。